1.管道的進場堆放及運輸

1．01管道裝卸

（1） HDPE管主要采用機械裝卸，裝卸時應采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。

（2） 管道裝卸時采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管長的四分點一處，以保持管道穩定。

（3） 在管道裝卸過程中應防止管道撞擊或摔跌，尤其應注意對管端保護，如有擦傷應及時與供應方聯系，以便妥善處理。

1．02、管道運輸：短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。

3、管道進場檢驗

3．01 管道運到現場，可采用目測法，對管道是否有損傷進行檢驗，并做好記錄與驗收手續，同時按要求見證取樣送檢。

3．02 如發現管道有損傷，應將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應方進行檢查，分析原因并作出鑒定以便及時妥善處理。

4、管道存放

4．01 當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。

4．02 管道堆放時，管道兩側用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%。

4．03 HDPE管最高使用溫度為45℃，夏季高溫季節，應避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。

4．05 管道存放過程中，應嚴格做好防火措施，嚴禁在管道附近有長期明火。

5、管道基礎不良地段基礎處理及墊層施工

5．01管道施工前應先按設計要求進行軟基處理，如管道地基土為淤泥則要求換土處理，地基土承載力應不低于100KPa。

5．02管道基礎軟基處理采用打攪拌樁、拋填塊石和換填碎石砂基礎。拋填塊石基礎處理施工。

四.HDPE雙壁波紋管管道安裝施工工藝

1管材選用

1．01本工程的污水管道采用明挖施工，管材選用HDPE雙壁波紋管，環剛度≥4000N/m2。

1．02HDPE管安裝前應進行管材外觀質量的檢查，要求如下：管材的顏色應一致、無色澤不均及分解變色現象；管材的內外壁應光滑、平整、無汽泡、無裂口、無明顯痕跡和凹陷；管材端面應平整，并垂直于軸線；管材不得有異向彎曲，直線度公差應小于3‰；管材應完整無損、澆口、溢邊應修平整，內外表面光滑、無明顯裂紋。經外觀質量檢查不合格者不得使用。

2施工原則

管道在管底標高和管基質量檢查合格后，所用管材、管道配件及其材料經抽樣檢查（按根或件數的10％）合格后，方進行鋪設，并按以下的原則進行實施：

2．01管道基礎、開挖、回填、管道與檢查井的接駁等均按《給水排水管道施工及驗收規范》進行施工。

2．02管道施工的測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理等技術要求，按現行國家標準《給水排水管道施工及驗收規范》規定執行。

2．03管道接頭，按規范要求DN500內HDPE雙壁波紋管采用彈性密封圈柔性接頭。

2．04管道敷設在原狀土地基或經開槽后處理回填密實的地層上，管道基礎采用砂礫墊層基礎。

2．05溝槽底凈寬度，按管外徑兩側各加0.2m工作面計算寬度。開挖溝槽，嚴格控制基底高程，基底設計標高以上0.2～0.3m的原狀土，在鋪管前人工清理至設計標高。

2．06管道安裝完畢后按《埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結構排水管道工程技術規程》進行閉水試驗。

2．07管道安裝驗收合格立即回填，先回填到管頂以上一倍管徑高度，溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂0.5m范圍內人工回填。

2．08從管底到管頂0.5m以下范圍內的溝槽回填材料采用中粗砂。

2．09溝槽回填從管道、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填，確保管道及構筑物不產生移位，必要時可以對管道采取限位措施。

2．10回填土的壓實度應滿足《埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結構排水管道工程技術規程》中的規定。

2．11所有排污管材及其配件均須符合設計圖紙及國家規定的產品質量要求，出廠廠家產品合格證書及壓力試驗，經檢驗合格后方可使用。

五.管道鋪設基本要求

1下管前，先清除管坑內雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內的積水，然后在平基上彈放管道中線，復核平基面標高。

2管材應附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質量，不使用有裂縫、蜂窩現象的管材。

3根據管徑大小和現場情況，采用人力下管和吊車下管相結合。下管時應將管道排好，然后對線校正，嚴格控制中線和標高，自下游向上游進行下管。

4管道穩定后，應再復核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設計要求后方可進行下一工序的施工。

5管道安裝

5．01 管節安裝從低處開始，使接頭面向上游，每節涵管應與墊層或基座緊貼。

5．02 敷設完畢必須清理管內雜物。

5．03 管道安裝經監理檢驗合格后，中間的檢查井穿插同步施工?；靥钏纳皯趦蓚裙芮煌瑫r對稱進行，滿足壓實度要求。

6、下管

考慮到管徑較大情況，確定使用機械將管道放入溝槽。下管時采用軟帶吊具，平穩下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產品下管時按廠家提供的管段編號順序下管。

六、HDPE管材的接口處理方法

1承插式連接如下（DN≤500）：

?管道接頭應采用彈性密封橡膠圈連接的承插式接口，橡膠圈接口應遵守下列規定：

1．01接口前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。

1．02接口時，先將承口的內壁清理干凈，并在承口內壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑，然后將承插口端面的中心軸線對齊。

1．03接口方法應按下述程序進行：DN400及其以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入待安裝管道的承口至預定位置；DN400以上管道可用兩臺手扳葫蘆將管節拉動就位。接口合攏時，管節兩側的手扳葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。???

七檢查井與管道的連接

1、管材與檢查井相連，采用中介層法。即在管材與井壁相連接部位的外表面預先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入井壁內。

2、做中介層時，先用毛刷將管壁清理干凈，然后均勻地涂刷一層聚氯乙烯粘接劑，緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化10~20min，即形成表面粗糙的中介層。中介層的長度視管道砌入檢查井內的長度而定，一般可采用0.24m。

3、當管道位于低洼、沼澤、地下水位高的地段時，為適應基礎不均勻沉降，檢查井與管道的連接，宜采用長0.8米的短管與檢查井連接，然后再與整根管連接。磚砌或砼澆制部分設止水圈，管件與檢查井相結合的表面砂漿應飽滿，以防結合處滲水。

4、止水圈可由管材生產工廠配套加工生產，止水圈的材料和管材的材料相同，通過高溫熔接的方法將它和管材融合成一體，它的位置應設置在墻體中部，軸向截面為梯形，高度不應小于50mm，上邊寬20mm，底寬30mm，底面必須與管壁周邊熔牢且不滲水。

八.無縫鋼管及螺旋縫鋼管管道安裝

鋼管運至現場后，首先根據設備及管件位置進行排管，并在現場將每根鋼管的具體長度丈量好，標注具體尺寸和排列位置，以便于接口時對號入座，采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進行吊裝，以管道保溫層的保護。

1修口、對口

修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質量，焊接前均進行全面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口接頭尺寸的要求，個別鋼管需在現場做坡口處理時，采用氣焊切割，清除熔渣后再用砂輪打磨平整。

對口操作程序為：檢查接口接頭尺寸→清膛→確定并調整鋼管縱向焊縫錯開位置→第一次管道找直→調整對口間隙尺寸→對口找平→管道拉線找直→點焊

2焊接

接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊完，每層施焊的引熄弧點須錯開。

2．01管節焊接前應先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合規范規定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。

2．02對口時應使內壁齊平，采用長300mm的直尺在接口內壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏查差應為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。

2．03對口縱、環向焊縫的位置應符合下列規定：

a、縱向焊縫應在管道中心垂線上半圓的45°左右處；；

b、有加固的鋼管，加固環的對焊焊縫應與管節縱向焊縫錯開，其間距不應小于100mm；加固環距管節的環向焊縫不應小于50mm；

c、管道任何位置不得有十字形焊縫。

2．04定位焊時，定位焊縫所有焊條號(或牌號)應與正式焊接相同，但焊條直徑可選細一些。定位焊縫的焊接電流要選得比正式焊接時大一些，通常大10%－15%，以保證焊透。

2．05管道的焊接：焊縫質量必須符合GB50268-97中4.2的有關規定，焊縫應平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現象，焊縫加強面應高出管面約2毫米，焊出坡口邊緣2-3毫米。

2．07管道與法蘭焊接時，管道應插入法蘭三分之二，法蘭與管道應垂直，兩者的軸線重合。

a、水平管道坡度不小于0.3%。

b、焊接前應檢查施焊環境，焊接安裝設備、焊接材料的干燥及清理，必須符合規范及焊接操作規定。

c、焊接雙面焊件時，應清理并檢查焊縫根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊縫。規定清根的焊縫應在清根后進行外觀檢查后方可施焊。

d、管壁大于4mm的管道焊接前必須打坡口，坡口表面不得有夾層、裂縫、加工損傷、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后藥皮應敲干凈，焊口應呈現均勻的魚鱗狀，不得有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等現象，咬肉長度應在規范要求內。

2．08大于20mm的放氣閥門采用法蘭連接，小于或等于20mm的放氣閥門采用螺紋連接。

2．09管道轉彎、穿墻及支吊架處，不應有接口和焊縫，管道穿越墻壁應預埋套管，套管直徑應比管道保溫外徑大50mm。管道最高點設放氣閥，最低點設放水閥。