聚乙烯雙壁波紋管常見問題：

2.1。機器剛啟動時，不會形成波峰，通常伴隨著外部真空度達不到要求的真空度。這是波紋管生產中最常見的現象之一。一般來說，原因如下：

1。例如，在參數方面，成型機的速度與擠出量不匹配。如果擠出量沒有變化，如果成型機速度太快，模塊中的坯料太厚。在壓縮空氣和真空負壓作用下，坯料不能粘在模體的內表面上，難以成形。如果成型機的速度太快，坯料不足以填充模塊的內表面，大氣壓進入真空罐，如圖3所示，因此不能成型。

2。原材料方面：原材料中有雜質；部分原材料頭部受熱時間長，導致原材料熱降解，失去韌性，難以成形；部分截面失控，溫度過高，造成材料要燒焦，燒焦的材料會粘附在模具表面。在擠壓過程中，有時會夾帶部分焦炭材料，含焦炭材料的坯料無法成形，而且整體溫度過高，無法成形。

三。機械方面：模壓模塊中心線與水套中心線偏差過大，導致一側材料被嚴重拖（拖）走，無法成型；真空管路漏氣；壓縮空氣回路堵塞；兩模塊間距過大等。

2.2。內壁不平整
PE雙壁波紋管內壁不平整，通常是由于真空度低、水套溫度高、內層薄等原因造成的，如果真空度太小，應檢查內真空管道是否暢通，真空泵工作是否正常，水套的高溫通常是由冷卻水溫度高或冷卻水流量小引起的，可以通過這兩方面的調節加以處理。

2.3條。擴張性差。擴口不良可分為以下情況：

1。內層吹氣的原因通常是內層氣壓過高；原料抵抗力差；內層太??；火炬氣啟動晚或火炬氣管道不暢通；原料中有雜質；原料塑化不好等。耀斑的內外層粘貼不好。如果出現在開始時，內層開始晚或相應部分的氣壓太小。若發生在端部，則內層提前結束或火炬氣提前結束，或相應段氣壓太小。如果自始至終粘貼不好，可能是原料的作用或溫度的原因。

3。無論怎樣調整不完全擴口的末端，都無法粘貼。原因通常是內層沖洗提前完成，擴口提前完成。

四。造成這種現象的原因是擴口前端內層有凹限，一般是內層沖洗提前開始造成的；水套與過程模塊中線偏差（成型機與水套未對準）；內層厚度太??；內層真空過早停止。

5個。擴口端的內層堆積，往往導致擴口的凹陷。其原因是擴口端的內層太厚，成型機的速度太大，以前的內層有太多的空氣沖刷，內層的材料溫度太高，以至于毛坯太軟，這部分外層太厚。

2.4條。內層有劃痕
由于材料溫度高，通常內層模具上有膠粘物；材料中有雜質；水套有劃痕；內層模具有劃痕等

2.5。外壁有小孔
原因是材料中有雜質；某段溫度失控導致材料燃燒，有時會取出膏體；參與改善管道功能的部分功能母粒、消泡劑等分散性不好，或者與根樹脂的相容性不好。

2.6條。由于成型機冷卻過快，正常氣壓過低，造成管道波峰歪斜。2.7條。管材重量不穩定一般是由于原材料性能不穩定或下料段溫度波動過大所致。

2.8條。造成管道扭曲的原因是外層壁面嚴重變形或護套與成型機的對中調整不當。

2.9條。軸向波峰厚度不一致，法向沖量過大，模具間隙過大等。

2.10。內層有劃痕。一般情況下，由于材料溫度過高，內層模具上有膠粘物；材料中有雜質；水套上有劃痕；內層模具上有劃痕等

2.11。管道冷卻后脆化是一種常見的現象，其主要原因是原材料性能差，如填料比例過大、消泡劑質量差、原材料含水量過大等。